物料循环的烟气脱硫过程

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烧结烟气主要的脱硫脱硝工艺有哪些?

1、当前,烧结烟气治理物料循环的烟气脱硫过程的策略主要包括活性焦脱硫脱硝工艺、半干法脱硫结合选择性催化还原(SCR)脱硝工艺以及湿法脱硫结合SCR脱硝工艺。在选择脱硫脱硝方法时,应综合考虑项目特点、占地面积、烟气条件和处理成本等因素,以决定最适合的处理流程。活性焦脱硫脱硝工艺是一种独特的技术,其原理基于活性焦的吸附性能。

2、湿法脱硝:采用烟气中的水蒸汽作为吸收剂,在低 pH 液态压力下使烟气中的氮氧化物发生氨的溶解,以及沉淀成无机盐,实现对氮氧化物的脱除。活性炭吸附:将经过湿式处理后的烟气经过活性炭吸附器,有效去除有机污染物,如苯、苯乙烯、甲苯和二甲苯等有害物质。

3、另一种脱硫方式是喷氨处理。喷氨处理不仅可以脱硫,还能同时脱氮,是一种高效的烟气净化技术。在烧结过程中,通过向烟气中喷入氨气,氨气与烟气中的二氧化硫和氮氧化物发生化学反应,生成氮气和水等无害物质,从而实现脱硫脱硝的目的。这种方法对环境的污染较小,但需要较高的技术和设备条件支持。

4、根据工艺不同,脱硫脱硝可被分为湿法和干法两大类。常见的脱硫方法包括酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。此外,一些科研人员还开发物料循环的烟气脱硫过程了用微生物处理NOX废气的方法。脱硫脱硝的原理是通过碱性物质中和酸性物质的过程来实现。

SDS钠基干法脱硫

SDS干法脱硫是一种以化学方式物料循环的烟气脱硫过程,应用粉状或者细颗粒状脱硫剂与烟气中的硫元素发生化学反应物料循环的烟气脱硫过程,从而脱除烟气中硫含量的技术方法。其学名的全称是钠基干法脱硫,以碳酸氢钠(小苏打)作为脱酸剂,吸收脱除烟气中SO_HCl、HF等酸性气体。SDS干法脱硫的详细流程如下:从锅炉出来的烟气由烟道进入SDS脱硫系统。

SDS钠基干法脱硫是一种新型干法脱硫技术,是以小苏打(碳酸氢钠)为脱硫剂,通过喷射系统将NaHCO3喷入烟气管道中与270-290℃烟道气反应,钠基粉体在高温废气中激活热分解,与废气中的SO2充分接触、发生化学反应,进行SO2吸收净化。

钠基干法脱硫。SDS干法脱硫,学名的全称就是钠基干法脱硫,以碳酸氢钠(小苏打)作为脱酸剂,吸收脱除烟气中SOHCl、HF等酸性气体。干法烟气脱硫,是指应用粉状或粒状吸收剂、吸附剂或催化剂来脱除烟气中含硫化物的气体。

SDS钠基干法脱硫是以碳酸钠为脱硫剂的干法脱硫,设有一台循环流化床式脱硫塔和一台布袋除尘器。之所以叫钠基是为了与钙基(脱硫剂采用氧化钙)区别开来。此种脱硫方法适应于燃煤硫份低于0.5%,或者原始二氧化硫浓度在1000以内的中小型燃煤锅炉,烧结机和球团烟气。

循环流化床形成过程包括几个阶段?

1、如图所示,固体颗粒随着气流速度的增大分别呈现五种不同的流动状态:固定床、、紊(湍)流流化床、快速流化床、气力输送。循环流化床处于紊(湍)流流化床与快速流化床阶段。固定床:此种状态下,气流在颗粒的缝隙是流过,所有固体颗粒呈静止状态。

2、流态化过程:在循环流化床锅炉中,燃煤被送入炉膛底部,在高速气流的作用下被吹起并呈流态化状态。这种流态化过程增强了煤粒与空气的接触面积,提高了燃烧效率。 循环过程:锅炉中的物料通过特定的分离器进行颗粒分离,将粗颗粒物料返回到炉膛内再次燃烧,细颗粒物料则作为飞灰排出。

3、随着气流速度的增加,固体颗粒分别呈现固体床、鼓泡流化床、湍流流化床和气力输送状态。循环流化床的上升阶段通常运行在快速流化床状态下,快速流化床流体动力特性的形成对循环流化床是至关重要的,此时,固体燃料被速度大于单颗燃料的终端速度的气流所流化,以颗粒团的形式上下运动,产生高度的返混。

4、使燃料在炉内保持流化状态燃烧。燃烧过程中产生的烟气携带着未完全燃烧的固体颗粒离开炉膛,进入物料分离器。物料分离器分离出的固体颗粒被重新送回炉床进行再燃烧,未燃烧的烟气则通过烟道排出。这个过程不断重复,形成一个连续的循环过程。

5、循环流化床锅炉可分为两个部分:第一部分由炉膛(快速流化床)、烟气气固物料分离器、固体物料再循环设备和外置热交换器(有些循环流化床锅炉没有该设备)等组成,上述部件形成了一个固体物料循环回路。第二部分为对流烟道,布置有过热器、再热器、省煤器和空气预热器等,与其它常规锅炉相近。

6、(5) 床层压降随流化速度和颗粒的质量流量而变化;循环流化床锅炉可分为两个部分。第一部分由炉膛(快速流化床)、气固物料分离设备、固体物料再循环设备和外置热交换器(有些循环流化床锅炉没有该设备)等组成,上述部件形成一个固体物料循环回路。

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