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烟气脱硫脱硝技术电子束氨法烟气脱硫脱硝技术
电子束氨法烟气脱硫脱硝技术（CAEB-EPS技术）是一种工业化的脱硫脱硝方法，它在高能电子束（0.8~1MeV）的作用下，将烟气中的二氧化硫和氮氧化物转化为硫酸铵和硝酸铵。这一技术特点包括投资成本低、运行费用低廉、维护简便且可靠性高，处于国际先进水平。
烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。湿法烟气脱硫技术：优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。
脱硫脱硝工作原理是把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。
高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。这种技术不仅能去除烟气中的NOx和SO2，还能同时去除重金属等物质。
脱硫脱硝的工艺有哪些
高能粒子射线法 高能粒子射线法包括电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，原理是利用高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，氧化烟气中的NOx。这种技术不仅能去除烟气中的NOx和SO2，还能同时去除重金属等物质。
目前，通行的烟气脱硝工艺主要分为三类：干法、半干法和湿法。干法包括选择性非催化还原法、选择性催化还原法、电子束联合脱硫脱硝法等；半干法有活性炭联合脱硫脱硝法；湿法则采用臭氧氧化吸收法等。
半干法脱硫技术包括喷雾干燥脱硫和循环流化床脱硫。喷雾干燥脱硫中，破碎后的石灰在消化池中消化后，与脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，通过浆液泵升压后，送入旋转喷雾器，浆液被雾化成细小颗粒。
脱硫脱硝工艺流程介绍：石灰石－石膏湿法脱硫。主要工艺流程：石灰石与水混合搅拌制成吸收浆液，在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入得氧化空气进行化学反应吸收脱除二氧化硫，、终产物为石膏。SNCR法（选择性非催化还原法）脱硝。
烟气脱硫脱硝工艺流程图
1、烟气除尘脱硫脱硝工艺流程主要包括预处理、除尘、脱硫和脱硝四个核心步骤。在烟气处理过程中电子束烟气脱硫脱硝技术，首先进行电子束烟气脱硫脱硝技术的是预处理阶段。这一阶段主要涉及到对原始烟气的初步清洁和调理，为后续的除尘、脱硫和脱硝步骤做准备。预处理可能包括降温、增湿等操作，以确保烟气处于最佳处理状态。接下来是除尘阶段。
2、A石灰石／石灰-石膏法：原理：是利用石灰石或石灰浆液吸收烟气中的SO2，生成亚硫酸钙，经分离的亚硫酸钙（CaSO3）可以抛弃，也可以氧化为硫酸钙（CaSO4），以石膏形式回收。是目前世界上技术最成熟、运行状况最稳定的脱硫工艺，脱硫效率达到90％以上。
3、钙钠双碱法：结合钙和钠两种碱的脱硫工艺流程图。湿法脱硫工艺：广义的湿法脱硫技术流程图。脱硝工艺：SCR烟气脱硝：选择性催化还原法脱硝工艺流程图。臭氧脱硝：利用臭氧进行脱硝的工艺流程图。SCNR喷氨脱硝：特定脱硝技术的工艺流程图。有机废气处理：生物法：利用微生物处理有机废气的流程图。
4、塔底排出的吸收液则送至污水处理场。 脱硫后的烟气采用直排方案，因为经过联合脱硝脱硫处理，污染物含量极低，可以直接从塔顶排放，满足环保标准。1 塔顶直排方式通过在吸收塔上加装烟气管道，使烟气在经过吸收除雾装置后直接在塔顶排放，不返回原烟道，且总高度符合烟囱最低允许高度要求。
5、臭氧脱硝工艺流程 工艺说明 工艺原理 利用臭氧发生器制备臭氧，通过布气装置把臭氧气体均布到烟气管道截面，在管道中设置烟气混合器，使臭氧与含NOX的烟气在烟气管道中充分混合并发生 氧化反应。将烟气中的NOX氧化为容易吸收的NO2和N2O5。
6、图1为典型SNCR脱硝工艺流程图。图1 SNCR工艺系统流程图 SNCR烟气脱硝过程是由下面四个基本过程组成：？ 还原剂的接收和溶液制备电子束烟气脱硫脱硝技术；？ 还原剂的计量输出；？ 在锅炉适当位置注入还原剂；？ 还原剂与烟气混合进行脱硝反应。
火电厂脱硫脱硝的脱硝工艺
（2）湿式电袋集尘器。湿式电袋集尘器将有毒烟雾中电子束烟气脱硫脱硝技术的小颗粒收集到集尘器的后表面，以产生当前的下溢状态。通过更合理的洗涤方法，可以及时收集灰斗中的灰尘，两种技术之间存在差异，在处理浓烟之间也存在差异。干式静电旋风分离器的温度和湿度很高，但是，室内温度很高。
干法技术包括选择性非催化还原法（SNCR）、选择性催化还原法（SCR）以及电子束联合脱硫脱硝法；半干法包括活性炭联合脱硫脱硝法；湿法则有臭氧氧化吸收法等。在这些方法中，SCR脱硝工艺因其结构简单、无副产品、操作便捷、可靠性高、脱硝效率高、初期投资相对较低等优点，在日本和欧美地区得到电子束烟气脱硫脱硝技术了广泛商业应用。
燃煤电厂在进行脱硫脱硝及除尘时，采用固体吸附/再生法是一种常见技术。这种方法利用活性炭作为吸附材料，具有较高的脱硫和脱硝效率。吸附塔分为上下两层，上层负责脱硝，下层负责脱硫。烟雾在吸附塔中流动，方向垂直，同时进行吸附过程，无需内部加热，避免二次污染。
在火电厂的脱硫工艺中，石灰石浆被用作洗涤剂，该过程在吸收塔内分为上下两个回路进行。 在上回路中，烟气沿切线方向进入吸收塔，在下回路中被冷却至烟气饱和温度，同时部分SO2被吸收生成石膏。 烟气进一步被冷却后进入喷雾区，在充分洗涤下达到SO2的最大吸收率，转化为亚硫酸钙。
电厂发电燃烧煤当中会产生废气，其中有硫和硝。大量排入大气会产生污染形成酸雨。所以需要对电厂烟气进行脱硫脱硝处理。电厂烟气处理脱硫脱硝是火力发电厂工程中的一个重要工程程序，指的是处理含硫化合物的一个工程，基本上以处理二氧化硫为主。二氧化硫的治理可分为燃烧前、燃烧中和燃烧后进行三大类。
目前脱硫脱硝的方法有哪些,分别是什么?
目前，脱硫脱硝的方法有多种，其中一些较为常见且有效的方法包括高能粒子射线法、湿式FGD加金属螯合物法以及氯酸氧化法。高能粒子射线法，如电子束（EBA）工艺和等离子体工艺，通过高能粒子（离子）将烟气中的部分分子电离，形成活性自由基和自由电子等，从而氧化烟气中的NOx。
半干法脱硫技术包括喷雾干燥脱硫和循环流化床脱硫。喷雾干燥脱硫中，破碎后的石灰在消化池中消化后，与脱硫副产物和部分煤灰混合，制成混合浆液，通过浆液泵升压后，送入旋转喷雾器，浆液被雾化成细小颗粒。
烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。湿法烟气脱硫技术：优点：湿法烟气脱硫技术为气液反应，反应速度快，脱硫效率高，一般均高于90%，技术成熟，适用面广。
脱硝主要有以下几种方法：活性炭法：原理：在活性炭流化床吸附器内，烟气中的SO2被氧化并溶于水中形成稀硫酸气溶胶，随后被活性炭吸附，同时活性炭对NOx也有一定的吸附作用。氯酸氧化法：原理：利用氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液同时脱硫脱硝。该方法脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上。
氨法是一种利用氨水吸收烟气中的二氧化硫和氮氧化物的方法。氨水中的氨能与二氧化硫和氮氧化物发生反应，生成硫酸铵和氨硝酸铵，从而实现脱硫脱硝的效果。2 优点和局限性 氨法的优点是脱硫脱硝效果好，能够同时去除二氧化硫和氮氧化物，并且产生的副产物可以作为肥料利用。
使用喷射鼓泡法，烟气脱硫脱硝吸收液包括石灰或石灰石浆液、水溶性有机酸和铁系或铜系金属螯合物。氯酸氧化法：利用氯酸的强氧化性，采用含有氯酸的氧化吸收液可以同时脱硫脱硝。脱硫率可达98%，脱硝率达95%以上，还可以脱除有毒的微量金属元素。
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