本篇文章给大家谈谈工业烟气脱硫计算，以及烟气脱硫工艺的种类及对比对应的知识点，希望对各位有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
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写出湿法脱硫总的化学方程式,并说明湿法脱硫有何特点
1、总的化学方程式：SO+HO→HSO；CaCO+HSO→CaSO+CO+HO；CaSO+1/2O→CaSO；CaSO+H2SO→Ca(HSO)。
2、首先，二氧化硫与水反应生成亚硫酸，化学方程式为SO2+H2O→H2SO3。接着，通过石灰作为脱硫剂与亚硫酸反应生成亚硫酸钙，同时产生二氧化碳，方程式为CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O。进一步，亚硫酸钙在氧气的作用下氧化为硫酸钙，方程式为CaSO3+1/2O2→CaSO4。
3、石灰石与水反应生成氢氧化钙，反应方程式为CaO + H2O = Ca(OH)2。氢氧化钙与二氧化硫反应生成亚硫酸钙和水，反应方程式为Ca(OH)2 + SO2 = CaSO3 + H2O。在湿法脱硫工艺中，石灰石首先与水反应，生成的氢氧化钙作为吸收剂，能够有效吸收烟气中的二氧化硫，形成亚硫酸钙。
4、传统的湿法脱硫工艺通常采用石灰作为脱硫剂，其化学方程式如下：SO2+CaO+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O，这是石灰法脱硫的反应方程式；或者SO2+CaCO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O+CO2，这是石灰石法脱硫的过程。这两种方法都是通过化学反应将SO2转化为更稳定的化合物，从而达到脱硫的目的。
5、半干法脱硫：半干法脱硫结合了湿法和干法的特点。它利用喷雾干燥技术，使脱硫剂在干燥状态下与烟气中的二氧化硫反应，生成固体脱硫产物。半干法脱硫具有设备投资较小、运行成本较低的优势，同时处理效率也较高。但该技术对于操作条件的要求较为严格。
6、湿法脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫添加剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca/S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。
氨法脱硫的流程是什么样的
1、氨法脱硫工艺通常包括预处理、吸收、氧化和副产品处理等步骤。预处理阶段，烟气通过洗涤塔或其他设备去除颗粒物和水分，减少对后续步骤的影响。吸收阶段，含有SO2的烟气与氨水溶液接触，发生化学反应生成亚硫铵。随后，亚硫铵在氧化阶段被氧气进一步氧化成硫铵。
2、主要包括吸收过程、氧化过程和结晶过程。 (1)吸收过程在脱硫塔中，氨和SO2在液态环境中以离子形式反应： 2NH3+H2O+SO2 → (NH4)2SO3 (NH4)2SO3+H2O+SO2 → 2NH4HSO3随着吸收进程的持续，溶液中的NH4HSO3会逐渐增多，而NH4HSO3已不具备对SO2的吸收能力，应及时补充氨水维持吸收浓度。
3、氨法脱硫工艺流程包括烟气引入、洗涤降温、吸收二氧化硫、除雾及净烟气排放。亚硫酸铵溶液在氧化、浓缩、结晶后得到硫酸铵浆液，通过旋流器、离心机、干燥机处理，得到水分少于1%的硫酸铵，最后进行包装。
烟气脱硫方法的介绍
烟气脱硫技术是处理燃煤电厂排放废气中二氧化硫的有效方法。目前，常用的技术主要包括静电除尘法、水洗法和燃料脱硫法。静电除尘法，也称电除尘器，通过高压电场使烟气中的颗粒物带电，然后被吸附到收集板上。这种方法特别适用于去除烟气中的灰尘和微粒，但对脱除二氧化硫效果有限。
电子束烟气脱硫工艺（EBA法）是一种干法脱硫技术，结合物理方法和化学方法，通过电子束照射实现SOx和NOx的去除。工艺流程包括排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集。烟气经过冷却塔处理后，注入氨、压缩空气和软水混合物，通过电子束照射生成中间物硫酸和硝酸。
第一类是以CaCO3（石灰石）为基质的钙法。这一方法通过石灰石与烟气中的硫化物反应，形成硫酸钙等物质，从而实现脱硫。其优点在于技术成熟、成本相对较低，但可能会产生副产品，需进一步处理。第二类是以MgO为基质的镁法。镁法同样通过化学反应去除硫化物，其优势在于脱硫效率较高，同时副产品易于处理。
按脱硫产物的用途，烟气脱硫方法可以分为抛弃法和回收法两种。目前，国内外常用的烟气脱硫方法大致分为三类：湿式抛弃工艺、湿式回收工艺和干法工艺。
脱硫增效剂的作用原理是什么?如何计算加药量
其加药量不同系列产品加油量不一样，我以常见的”欣格瑞“系列而言：加药量可根据脱硫系统实际运转情况定，脱硫增效剂应用专工会推荐最佳加药量，一般加药量在200ppm-1500ppm（按照脱硫吸收塔持浆体积计算）。当然这只是这一款的。
提高脱硫效率，无需进行设备扩容改造。提高二氧化硫气液传质速率，强化对二氧化硫的吸收而提高脱硫率。在气液界面处催化剂能够结合SO2溶解产生的大量H正离子，使H正离子从液膜传递到液相主体，浆液pH也不会因SO2的溶解而下降过快，同时气相阻力减小，促进SO2吸收。减少石灰石用量。
脱硫增效剂在提升脱硫性能方面具有显著优势。首先，它能够显著提高二氧化硫的气液传质速率，通过催化剂作用，促进SO2与H +离子的结合，保持浆液pH稳定，同时降低气相阻力，从而提升脱硫效率，无需额外的设备扩容改造。其次，它有助于节能降耗。
建议使用海乐尔脱硫增效剂。海乐尔脱硫添加剂的工作原理之一，是增加脱硫添加剂反应原料石灰石的溶解度，以提高石灰石与二氧化碳的反应速度来增加脱硫效率。使用海乐尔脱硫添加剂后，由于提高石灰石溶解度，增加了反应速度，在实际使用中能节约被溶解石灰石的40%，从而减少石灰石的实际用量。
脱硫率怎么算?
1、脱硫效率=（原来的二氧化硫浓度-脱硫后的二氧化硫浓度）/原来的二氧化硫浓度*100 首先把脱硫入口和出口的二氧化硫都折算到6%的氧量下，用入口二氧化硫浓度减去出口二氧化硫浓度，再比上入口二氧化硫浓度乘以100 脱硫效率是单位时间内脱硫系统脱除的二氧化硫量占进入脱硫系统烟气中二氧化硫量的百分比。
2、脱硫效率计算方法如下：首先把脱硫入口和出口的二氧化硫都折算到百分之6的氧量下，用入口二氧化硫浓度减去出口二氧化硫浓度，再比上入口二氧化硫浓度乘以百分之百。脱硫效率：单位时间内脱硫系统脱除的二氧化硫量占进入脱硫系统烟气中二氧化硫量的百分比。
3、计算方法为：脱硫效率=（烟气进口二氧化硫浓度-烟气出口二氧化硫浓度）/烟气进口二氧化硫浓度X100%。这里，烟气进口二氧化硫浓度是指锅炉进气时二氧化硫的浓度，而烟气出口二氧化硫浓度则是指经过脱硫处理后的二氧化硫浓度。通过比较这两个数值，可以直观地了解脱硫系统对二氧化硫的去除效果。
4、脱硫效率可达到百分之九十七，个别项目国家环保总局承认脱硫系统综合效率到百分之九十八点二。脱硫效率等于入口二氧化碳浓度减去出口二氧化碳浓度后除以入口二氧化碳浓度乘以百分之百。提高脱硫率的方法如下：要在锅炉内燃料尽量完全燃烧；在锅炉内填加石灰石进行脱硫；在烟气排出口加脱硫过滤装置。
烟气脱硫简介
烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD）是一种用于去除工业烟气中硫化物的技术。通过减少硫化物排放，FGD对环境保护和减缓气候变化具有重要意义。FGD技术主要依据脱硫剂的种类，可大致分为五大类：第一类是以CaCO3（石灰石）为基质的钙法。
干式烟气脱硫工艺于80年代初在电厂烟气脱硫领域兴起，相较于传统的湿式洗涤工艺，干式工艺具有较低的投资费用、脱硫产物为干燥状态并混入飞灰、无需装设除雾器及再热器以及设备不易腐蚀、不易结垢及堵塞等优点。
电厂烟气脱硫脱硝工艺简介 燃煤产生的污染主要包括SONOx、COHg等。以燃烧10000吨煤为例，产生的SO2量为160吨，假设脱硫90%，最终排放SO2为16吨。烟气排放标准方面，最新标准GB13223-2011规定，2014年7月1日起，SO2排放标准为200mg/m3，NO2为100mg/m3，烟尘为30mg/m3。
烟气脱硫（Flue gas desulfurization，简称FGD），在FGD技术中，按脱硫剂的种类划分，可分为以下五种方法：以CaCO3（石灰石）为基础的钙法，以MgO为基础的镁法，以Na2SO3为基础的钠法，以NH3为基础的氨法，以有机碱为基础的有机碱法。
烟气脱硫技术主要包括湿法脱硫、干法脱硫和半干法脱硫等。湿法脱硫是将含有二氧化硫的烟气与吸收剂混合，使二氧化硫被吸收并转化为无害物质，常见的吸收剂有石灰石、石灰、石膏等。干法脱硫则是通过固体吸收剂去除烟气中的二氧化硫，通常使用活性碳或氢氧化钙等物质。
脱硫是指从烟气中去除二氧化硫（SO2），而脱硝则是指从烟气中去除氮氧化物（NOx）。这两种污染物进入大气后，会形成酸雨，对人类健康和环境造成严重危害。因此，国家近年来一直在大力提倡环境保护，尤其是在以煤炭为燃料的烟气中，含有大量的SO2和NOx，尤其是在火电厂中更为严重。
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