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烟气脱硫工艺介绍
1、干式烟气脱硫工艺于80年代初在电厂烟气脱硫领域兴起，相较于传统的湿式洗涤工艺，干式工艺具有较低的投资费用、脱硫产物为干燥状态并混入飞灰、无需装设除雾器及再热器以及设备不易腐蚀、不易结垢及堵塞等优点。
2、电子束烟气脱硫工艺（EBA法）是一种干法脱硫技术，结合物理方法和化学方法，通过电子束照射实现SOx和NOx的去除。工艺流程包括排烟预除尘、烟气冷却、氨的冲入、电子束照射和副产品捕集。烟气经过冷却塔处理后，注入氨、压缩空气和软水混合物，通过电子束照射生成中间物硫酸和硝酸。
3、双碱法脱硫技术是一种高效的烟气脱硫工艺。以下是关于双碱法脱硫技术的详细介绍：基本原理 使用NaOH、Ca2等碱性溶液作为脱硫剂，与含硫烟气在脱硫塔内充分反应，脱除烟气中的SO2。脱硫产物在再生池中通过加入Ca2还原成NaOH，实现脱硫剂的循环使用。
4、烟气脱硫脱硝常见工艺有多种，以较为典型的湿式石灰石 - 石膏法脱硫和选择性催化还原法（SCR）脱硝为例说明其步骤。湿式石灰石 - 石膏法脱硫：首先是烟气预处理，含硫烟气进入系统后，先经过除尘器等设备，去除其中的大部分粉尘，避免粉尘对后续脱硫设备造成磨损和堵塞。
喷雾干燥法脱硫技术的特点是什么?
喷雾干燥法脱硫技术具有技术成熟、可靠性高、投资较低、效率较高、不产生废水等优点，但运行费用相对较高，石灰脱硫剂耗量较大，钙硫摩尔比约为1/5。总体而言，喷雾干燥法脱硫技术适用于对初始投资和运行成本有严格控制、脱硫效率要求较高、且不产生废水的场合。
总结，喷雾干燥法烟气脱硫工艺是利用喷雾干燥原理，通过吸收剂吸收二氧化硫和传递热量，促使吸收剂干燥并排出，实现烟气脱硫，脱硫率可达75%-80%，是一种效率较高且广泛应用的烟气脱硫技术。
喷雾干燥机还具有高度自动化的特点，采用了先进的控制系统和自动化技术，可以自动化地进行操作和控制。这不仅大大减轻了人工操作负担，提高了生产效率，而且减少了人为因素对产品质量的影响。
这种技术的特点是：投资少、运行费用低，脱硫率虽低于湿法脱硫技术，但仍可达到70%tn，并且腐蚀性小、占地面积少，工艺可靠。工业中常用的半干半湿法脱硫系统与湿法脱硫系统相比，省去了制浆系统，将湿法脱硫系统中的喷入Ca(OH)：水溶液改为喷入CaO或Ca(OH)：粉末和水雾。
脱硫的工艺有哪些?
脱硫工艺主要分为干法、半干法和湿法三大类，具体包括以下几种： 干法脱硫：- 炉内喷钙（石灰石/石灰）：将石灰石粉喷入炉膛，受热分解生成CaO，与烟气中湿雾干燥法烟气脱硫成本的SO2反应生成CaSO3，最后随飞灰一起收集或经烟囱排出。- 金属吸收：使用金属作为吸收剂，与烟气中的SO2发生反应，生成相应的金属硫化物。
脱硫常见的工艺类型有多种。燃烧前脱硫工艺，如物理洗选煤，利用煤与杂质密度差异，通过重力分选等方法去除部分无机硫湿雾干燥法烟气脱硫成本；化学洗选煤则是借助化学反应脱硫，能脱除多种形态硫，但成本较高。燃烧中脱硫工艺，以循环流化床燃烧技术较为突出。
目前通行的脱硫脱硝工艺大致可分为干法、半干法和湿法三类。其中干法脱硫脱硝工艺包括选择性非催化还原法 、选择性催化还原法、电子束联合脱硫脱硝法、脉冲电晕法等。半干法脱硫脱硝工艺有活性炭联合脱硫脱硝法。湿法脱硫脱硝工艺有臭氧氧化吸收法、石膏吸附法等。
脱硫工艺流程主要包括烟气预处理、吸收剂制备与喷射、吸收塔反应、石膏脱水与处置等步骤。首先，烟气预处理是脱硫工艺的第一步。在这个过程中，烟气通过除尘器进行除尘，以去除其中的颗粒物，确保后续处理过程的顺利进行。同时，烟气还会经过冷却和增湿，以满足吸收剂喷射的要求。
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