烟气脱硫怎么循环

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烟气脱硫(脱硝)的湿法,干法,半干法分别有哪些

1、半干法脱硫:半干法脱硫结合了湿法和干法的特点。它利用喷雾干燥技术,使脱硫剂在干燥状态下与烟气中的二氧化硫反应,生成固体脱硫产物。半干法脱硫具有设备投资较小、运行成本较低的优势,同时处理效率也较高。但该技术对于操作条件的要求较为严格。

2、半干法脱硫:- 喷雾干燥法烟气脱硫:湿态脱硫剂与烟气中的SO2反应后,通过喷雾干燥形成干粉状脱硫产物。- 循环流化床烟气脱硫(CFB-FGD):利用循环流化床技术,脱硫剂与烟气中的SO2在干燥过程中发生反应,生成干粉状产物。

3、干法技术包括选择性非催化还原法(SNCR)、选择性催化还原法(SCR)以及电子束联合脱硫脱硝法;半干法包括活性炭联合脱硫脱硝法;湿法则有臭氧氧化吸收法等。在这些方法中,SCR脱硝工艺因其结构简单、无副产品、操作便捷、可靠性高、脱硝效率高、初期投资相对较低等优点,在日本和欧美地区得到了广泛商业应用。

电厂烟气脱硫的方法

1、电厂烟气脱硫通常采用炉后脱硫的方法,其中石灰石是常用的脱硫剂。石灰石的用量计算通常基于以下几个因素:烟气中SO2的浓度:烟气中SO2的浓度是石灰石用量计算的基础,因为石灰石主要用于与SO2反应生成石膏。一般情况下,烟气中SO2的浓度需要通过烟气监测系统来测量。

2、在该锅炉中应用炉内脱硫技术,通过向床内添加石灰石作为脱硫剂,实现对二氧化硫的吸收。 燃料和脱硫剂在循环流化床内经历多次循环,其中包括低温燃烧和脱硫反应的过程。 由于炉内强烈的湍流运动,当Ca/S的摩尔比达到约2时,能够使脱硫效率接近90%,从而显著减少二氧化硫的排放量。

3、烟气脱硫技术是处理燃煤电厂排放废气中二氧化硫的有效方法。目前,常用的技术主要包括静电除尘法、水洗法和燃料脱硫法。静电除尘法,也称电除尘器,通过高压电场使烟气中的颗粒物带电,然后被吸附到收集板上。这种方法特别适用于去除烟气中的灰尘和微粒,但对脱除二氧化硫效果有限。

4、旋转喷雾干燥法脱硫工艺具有技术成熟、工艺流程简单等特点,脱硫率可达到85%以上。该工艺采用石灰为吸收剂,通过雾化装置将吸收剂与烟气混合接触,脱硫后的烟气经除尘器处理后排放。磷铵肥法烟气脱硫技术属于回收法,其工艺过程包括吸附、萃取、中和、吸收、氧化和浓缩干燥等单元。

双碱法脱硫的工艺流程

在双碱法脱硫工艺中,首先使用Na2CO3或NaOH作为第一吸收液,通过化学反应吸收烟气中的二氧化硫。这一过程通常在吸收塔内完成,吸收塔内部设计有助于气体与液体充分接触,以提高脱硫效率。随后,吸收了二氧化硫的第一吸收液被引导至再生池,这里使用石灰石或石灰溶液作为第二碱液进行再生处理。

Na2CO3+SO2=Na2SO3+CO2(碱性较高时,主要反应)2NaOH+SO2=Na2SO3+H2O(稍低碱性时,主要反应)Na2SO3+SO2+H2O=2NaHSO3(中性至酸性时,主要反应)Ca(OH)2+Na2SO3=2NaOH+CaSO3 Ca(OH)2+2NaHSO3=Na2SO3+CaSO3H2O+H2O 理论上,纯碱主要作为启动碱,石灰才是主要的脱硫剂。

双碱法脱硫工艺流程包括五个部分:吸收剂制备与补充、吸收剂浆液喷淋、塔内雾滴与烟气接触混合、再生池浆液还原钠基碱、石膏脱水处理。在吸收剂制备及补充系统中,氢氧化钠干粉料加入碱液罐中,加水配制成氢氧化钠碱液,碱液被打入返料水池中,由泵打入脱硫塔内进行脱硫。

脱硫工艺主要包括5个部分:(1)吸收剂制备与补充。(2)吸收剂浆液喷淋。(3)塔内雾滴与烟气接触混合。(4)再生池浆液还原钠基碱。(5)石膏脱水处理。双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫,由于钠基脱硫剂碱性强,吸收二氧化硫后反应产物溶解度大,不会造成过饱和结晶,造成结垢堵塞问题。

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