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烟气除尘脱硫脱硝工艺流程图
1、SCR脱硝工艺流程如下：氨通过罐装卡车运输，以液体形态储存。液态氨在注入系统前蒸发气化，并与稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中。充分混合后的还原剂和烟气在催化剂的作用下发生反应，去除NOx。该过程包括还原剂（氨）的储存、蒸发、混合、喷入以及反应器内催化剂的催化反应。
2、烟气脱硫脱硝工艺有多种，常见的如湿式石灰石 - 石膏法脱硫与选择性催化还原法（SCR）脱硝结合的流程安排如下。首先是脱硫部分。烟气从锅炉排出后进入脱硫系统，先经过预洗涤器，去除部分大颗粒灰尘并降温增湿。之后进入吸收塔，在吸收塔内，石灰石浆液从塔顶喷淋而下，与自下而上的烟气充分接触。
3、烟气脱硫脱硝常见工艺有多种，以较为典型的湿式石灰石 - 石膏法脱硫和选择性催化还原法（SCR）脱硝为例说明其步骤。湿式石灰石 - 石膏法脱硫：首先是烟气预处理，含硫烟气进入系统后，先经过除尘器等设备，去除其中的大部分粉尘，避免粉尘对后续脱硫设备造成磨损和堵塞。
4、间接石灰石石膏法：间接利用石灰石和石膏的脱硫流程图。湿式氧化镁脱硫系统：专门用于烟气脱硫的湿式氧化镁系统流程图。钙钠双碱法：结合钙和钠两种碱的脱硫工艺流程图。湿法脱硫工艺：广义的湿法脱硫技术流程图。脱硝工艺：SCR烟气脱硝：选择性催化还原法脱硝工艺流程图。
湿法脱硫技术的原理、工艺流程等
湿式氧化法脱硫工艺利用H2S在溶液中电离形成氢离子和HS-的特点，通过与Na2CO3反应生成相应的盐，再将HS-氧化为单质硫，实现脱硫目的。其关键在于选择高性能的脱硫催化剂，以实现高脱硫效率、单质硫生产率、碱耗、再生效率等指标的优化。
湿法脱硫技术通过将烟气引入湿式吸收塔中，使烟气与自上而下喷洒的碱性石灰石浆液雾滴发生逆流接触。 在这一过程中，烟气中的酸性氧化物，如SO2，以及其他污染物如HCL和HF被有效吸收，从而实现烟气的深度净化。 吸收了SO2的浆液会经历化学反应，生成CaSO3。
脱硫原理 湿法脱硫以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO反应生成CaSO和CaSO。
预处理步骤：进口空气洗涤：在进入脱硫脱硝装置前，将未经处理的烟气经过湿式洗涤器，去除大部分粉尘和杂质，净化烟气。湿法脱硝：采用烟气中的水蒸汽作为吸收剂，在低 pH 液态压力下使烟气中的氮氧化物发生氨的溶解，以及沉淀成无机盐，实现对氮氧化物的脱除。
电厂脱硫工艺流程图及原理
脱硫工艺技术原理：烟气通过湿式吸收塔，在此与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触。在此过程中，SO2等酸性氧化物以及其他污染物如HCL、HF等被有效吸收，实现了烟气的净化。吸收SO2后的浆液经过反应生成CaSO3，再通过就地强制氧化、结晶生成CaSO42H2O。
脱硫工艺技术原理：烟气通过进入脱硫装置的湿式吸收塔，在此与从上往下喷洒的碱性石灰石浆液雾滴发生逆流接触。在这个过程中，酸性氧化物SO2以及其他污染物如HCL、HF等被有效吸收，实现了烟气的深度净化。吸收了SO2的浆液会参与化学反应，生成CaSO3，随后通过强制氧化和结晶过程，转变为CaSO42H2O。
脱硫工艺技术原理：烟气首先进入脱硫装置的湿式吸收塔，在此与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触。在这个过程中，酸性氧化物SO2以及其他污染物如HCL、HF等被吸收，从而实现烟气的充分净化。吸收SO2后的浆液经过反应生成CaSO3，再通过就地强制氧化、结晶生成CaSO42H2O。
脱硫工艺技术原理：烟气进入脱硫装置的湿式吸收塔，与自上而下喷淋的碱性石灰石浆液雾滴逆流接触。在此过程中，酸性氧化物SO2及其他污染物如HCL、HF等被吸收，从而实现烟气的充分净化。吸收SO2后的浆液会反应生成CaSO3，通过就地强制氧化和结晶，生成CaSO42H2O。
湿法脱硫工艺流程图 术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。
电厂脱硫工艺流程图主要包括烟气预处理、吸收塔反应区、烟气排放处理等部分。其原理是通过石灰石等碱性物质与烟气中的二氧化硫进行化学反应，生成固态或液态的硫酸盐，从而达到脱硫目的。解释： 工艺流程图概述：电厂脱硫工艺流程图展示了电厂脱硫系统的整体布局和工作流程。
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