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烟气脱硫脱硝技术石灰石/石膏湿法
烟气脱硫技术，包括湿法和干法脱硫，通过使用石灰石或石膏等吸收剂，有效去除燃煤电厂废气中的二氧化硫，显著减少大气污染物的排放。
半干法脱硫-选择性非催化还原（半干法+SNCR）流程：在半干法脱硫之后，再喷入还原剂进行SNCR脱硝。特点：相对来说，成本较低，适合于中等规模冶炼厂。 工艺选择原则 废气特性：根据SO和NOx的浓度选择合适的工艺，例如高浓度SO适合石灰石-石膏法，高NOx适合SCR。
（1）石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺 石灰石（石灰）-石膏湿法烟气脱硫工艺主要是采用廉价易得的石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌制成吸收浆液。
同时鼓入空气产生了更为均匀的浆液，易于达到90%的脱硫率，并且易于控制结垢与堵塞。由于石灰石价格便宜，并易于运输与保存，因而自80年代以来石灰石已经成为石膏法的主要脱硫剂。当今国内外选择火电厂烟气脱硫设备时，石灰石/石膏强制氧化系统成为优先选择的湿法烟气脱硫工艺。
锅炉烟气脱硫石灰石膏法运行缺点
1、然而，石灰石膏法烟气脱硫石灰批发的缺点同样不可忽视。其主要问题是会产生大量的固体废物，这些废物除烟气脱硫石灰批发了部分可以用于制作建筑材料之外，并没有太多其他用途。处理这些废物需要额外的成本和精力，增加了企业的运营负担。此外，这些固体废物如果处理不当，还可能对环境造成二次污染，进一步加大了环境保护的难度。
2、优点：石灰石膏法脱硫效率高，很容易达到95%甚至是98%以上，脱硫效率高，是石灰石膏法最大的优点。缺点：石灰石膏法的缺点是产生的固废较多，并且这些固废除了用作建筑材料之外，没有什么太大的用途。
3、氧化空气量不足会导致浆液中SO32-含量过高，当其超过一定值时，由于同离子效应CaCO3溶解度降低，造成“石灰石屏蔽现象”，使脱硫效率下降；另外，石灰石浆液吸收SO2可用双模理论解释，当液相主体中SO32-含量过高，液相传质阻力会很大，降低总传质系数，使脱硫效率降低。
4、耗水量较大，主要是被湿烟气带走了，这个没法处理；运行不好，会产生结垢、堵塞、腐蚀、磨损等问题，一般采用衬胶、衬塑、涂鳞等处理；耗电量较大，主要是循环泵、氧化风机、真空泵等，这个也没法处理。
5、该方法是世界上最成熟的烟气脱硫技术，采用石灰或石灰石乳浊液吸收烟气中的SO2，生成半水亚硫酸钙或石膏。优点：(1)脱硫效率高(有的装置Ca/S=1时，脱硫效率大于90%)；(2)吸收剂利用率高，可达90%；(3)设备运转率高(可达90%以上)。缺点：成本较高、副产物产生二次污染等。
6、石膏法脱硫是湿法脱硫最常用的一种。但是石灰石/石膏法的缺点也是比较明显的：初期投资费用太高、运行费用高、占地面积大、系统管理操作复杂、磨损腐蚀现象较为严重、副产物—石膏很难处理（由于销路问题只能堆放）、废水较难处理。
石灰石粉如何脱硫?
石灰石粉脱硫是烟气脱硫烟气脱硫石灰批发的一种常见方法烟气脱硫石灰批发，其基本原理是利用石灰石粉中的碳酸钙与烟气中的二氧化硫发生化学反应烟气脱硫石灰批发，生成硫酸钙和水。 脱硫过程通常在烟气脱硫装置中进行烟气脱硫石灰批发，通过喷嘴将石灰石粉喷入烟气中，使其与烟气充分混合并发生反应。 选择合适的石灰石粉对脱硫效果至关重要。
吸收塔排出的石膏浆液经过浓缩和脱水处理，使其含水量降至10%以下，然后通过输送机送至石膏贮仓进行堆放。脱硫后的烟气经过除雾器去除雾滴，并通过换热器加热升温后，最终由烟囱排入大气。
生石灰粉（CaO）用于湿法脱硫（如石灰石-石膏湿法脱硫）。在这个过程中，生石灰粉与烟气中的二氧化硫（SO）反应，生成石膏（CaSO），从而达到脱硫的目的。
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