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发电厂石灰石法脱硫的成本是多少
在60万机组的电力项目中，采用石灰石湿法烟气脱硫技术所需的投资比例大致为3%左右。这表明，在整个项目的预算分配中，脱硫系统占据了相对较小的一部分，具体金额可以按照每千瓦120元的标准来估算。以一个典型的60万机组为例，其总装机容量可能达到60兆瓦。
技术改造按照电力工程定额，240元一吨。实际上差异很大，有些地区81元一吨，有些地区280元一吨，要看市场和石灰石氧化钙含量。
电厂脱硫过程中使用的石灰石价格受多种因素影响，如地区市场供需、氧化钙含量等。 根据电力工程定额，石灰石的价格大约为每吨240元。 实际市场价格存在较大差异，有的地区售价为每吨81元，而有的地区则达到每吨280元。
石灰石，也被称为青石，是一种常用的工业原料。目前，其市场价格大约在每吨550元到600元之间。然而，具体价格还会受到多种因素的影响，其中包括石灰石产地与使用地点之间的距离，以及运输成本等。通常情况下，石灰石的主要用途是作为热电厂脱硫过程中的关键原料。
请高人诠释一下双碱法脱硫
1、双碱法烟气脱硫技术针对传统石灰石-石灰法容易结垢的问题进行了改进。传统方法中，钙基脱硫剂吸收二氧化硫后形成的亚硫酸钙、硫酸钙溶解度小，容易在系统内形成结垢、堵塞现象，影响系统运行。双碱法采用钠基脱硫剂，由于其碱性强，反应产物溶解度大，不易结垢。脱硫产物通过氢氧化钙再生后再次循环使用。
2、双碱法烟气脱硫技术是为了克服石灰石—石灰法容易结垢的缺点而发展起来的。传统的石灰石/石灰—石膏法烟气脱硫工艺采用钙基脱硫剂吸收二氧化硫后生成的亚硫酸钙、硫酸钙，由于其溶解度较小，极易在脱硫塔内及管道内形成结垢、堵塞现象。
3、双碱法脱硫技术是一种源自美国通用汽车公司开发的烟气脱硫方法，在美国广泛使用。其核心是通过钠碱吸收二氧化硫，石灰处理以及再生洗液，结合取碱法和石灰法的优点，同时避免它们的缺点。该技术是在这两种脱硫技术的基础上进行改进和发展而来的。
4、双碱法脱硫的工艺流程主要包括以下步骤：烟气预处理、吸收、再生和石膏回收。在烟气预处理阶段，烟气首先经过降温、除湿等预处理步骤，以便后续吸收过程的进行。接着，烟气进入吸收塔，与第一碱性溶液（通常是碱金属盐的水溶液）接触，吸收烟气中的SO2。
5、双碱意思是先用碱性吸收液进行烟气脱硫，再用石灰乳或石灰石粉末再生吸收液的烟气脱硫工艺。它是为了克服石灰、石灰石法容易结垢的弱点和提高SO2的去除率而发展起来的。
6、脱硫技术的关键步骤是利用氢氧化钠溶液作为启动剂，将SO2从烟气中有效捕捉。吸收后的脱硫物，通过再生池内的氢氧化钙还原，将钠基脱硫剂恢复活力，再循环回脱硫塔中，形成一个高效且经济的循环系统。
小型锅炉烟气脱硫方法请指教,谢谢!
1、根据工艺不同，脱硫脱硝可被分为湿法和干法两大类。常见的脱硫方法包括酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。此外，一些科研人员还开发了用微生物处理NOX废气的方法。脱硫脱硝的原理是通过碱性物质中和酸性物质的过程来实现。
2、循环流化床锅炉是在鼓泡流化床锅炉技术的基础上发展起来的新炉型，它与鼓泡床锅炉的最大区别在于炉内流化风速较高（一般为4～8m/s），在炉膛出口加装了气固物料分离器。被烟气携带排出炉膛的细小固体颗粒，经分离器分离后，再送回炉内燃烧床上循环燃烧。
3、我最近碰到一个问题，目前已经解决。仔细琢磨，应该就是你目前碰到的问题。原因就是：除尘脱硫部分有烟道严重撕裂、漏风。（如果你们没有除尘脱硫的话，那就应该是引风机入口烟道严重漏风）你应该仔细检查所有烟气通道。分析：引风机入口严重漏风会导致 引风机电流上升，锅炉烟气流速下降以致负荷下降。
4、脱硫废水主要来自石膏脱水和清洗系统。其作用是为了维持脱硫装置浆液循环系统的平衡，防止烟气中可溶部分即氯浓度超过规定值和保证石膏质量，必须从系统中排放一定量的废水。废水中含有的杂质主要包括悬浮物、过饱和的亚硫酸盐、硫酸盐以及重金属，其中很多是国家环保标准中要求严格控制的第一类污染物。
5、简单地说就是易燃的用冷空气、不易燃的用热空气），以维持正常的燃烧条件。由于周边空气的温度通常都在30℃以下，如果燃烧用空气温度要求比较高，就需要预热。预热设备就是空气预热器。空气预热器就是一种换热设备，加热冷空气的热源主要是锅炉燃烧的高温烟气或者蒸汽。
6、在锅炉系统中，汽包压力通常高于过热器压力。例如，以锅炉YG130/2-T为例，其设计参数为饱和蒸汽压力7MPa，而过热蒸汽压力为2MPa。锅炉的压力主要由水泵提供，水泵将水压送到锅炉进口，这个压力可能达到12MPa左右。水进入锅炉后，经过省煤器等设备，到达汽包变成饱和蒸汽。
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