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燃煤电厂脱硫废水排放指标限值的计算方法研究?
1、论文调研了美国和国内的相关规范，对排放指标确定范围的具体数值和算法模型展开深入研究，结合我国行业发展状况和国情给出了具体的修订建议，通过计算模型得出脱硫废水污染物控制参数的直接排放限值，氯化物日最大排放限值≤500mg/L，总溶解固体(TDS)日最大排放限值≤215mg/L，硒≤5mg/L，汞≤0.005mg/L等。
2、配套工程包括石灰石石膏法烟气脱硫系统和烟气脱氨装置。
3、目前，主流的脱硫废水处理方法是采用“混凝沉淀预处理+深度处理”的工艺流程。首先，通过混凝沉淀预处理去除部分悬浮物和溶解性固体，然后进行深度处理，将溶解性固体转化为结晶盐的形式，从而有效降低废水中的盐分浓度。
4、燃煤电厂脱硫废水处理面临严峻的零排放要求，随着“水十条”实施，电厂需考虑废水回用而不外排。为适应政策，各大电厂纷纷考虑引入脱硫废水零排放系统，以满足环保与经济双重需求。电力行业的背景中，大型发电集团如华能、大唐、国电等扮演重要角色，国家政策推动央企重组，导致废水处理标准提升。
干法喷钙脱硫工艺?
1、脱硫工艺主要分为干法、半干法和湿法三大类，具体包括以下几种： 干法脱硫：- 炉内喷钙（石灰石/石灰）：将石灰石粉喷入炉膛，受热分解生成CaO，与烟气中的SO2反应生成CaSO3，最后随飞灰一起收集或经烟囱排出。- 金属吸收：使用金属作为吸收剂，与烟气中的SO2发生反应，生成相应的金属硫化物。
2、在工艺的第2步，剩余的CaO与水反应，在活化塔内生成Ca（OH）2，而Ca（OH）2很快与SO2反应生成CaSO3，其中部分CaSO3被氧化成CaSO4；脱硫产物呈干粉状，大部分与飞灰一起被电除尘器收集下来，其余的从活化塔底部分离出来从电除尘器和活化塔底部收集到的部分飞灰通过再循环返回活化塔中。
3、脱硫的工艺简介如下：干法干法脱硫：在无液相介入的完全干燥状态下进行脱硫的，脱硫产物为干粉状。干法常用的有炉内喷钙，金属吸收等。半干法半干法：利用烟气显热蒸发脱硫浆液中的水份，在干燥过程中，脱硫剂与烟气中的SO2发生反应，并使最终产物为干粉状。
4、常用的工艺流程是先将有机硫转化成无机硫，经化学吸附脱硫，再进人变压吸附脱硫。
探究电厂锅炉脱硫脱硝及烟气除尘技术?
1、这种脱硫技术包括两种类型，一种为炉内喷钙增湿活化技术，该技术在应用过程中需要加设专用活化反应设备，然后通过喷水，达到脱硫目的。另一种为旋转喷雾干燥技术，这种技术可以借助烟气和吸收剂的反应，提升脱硫效率，有效控制脱硫成本。
2、脱硝技术旨在去除烟气中的氮氧化物，采用干法脱硫-无氨低温催化脱硝一体化技术。该技术结合固态脱硫剂和无氨低温催化剂，高效去除烟气中的硫氧化物、氮氧化物，满足环保要求，同时配备除尘系统，实现多污染物协同控制，经济效益显著。
3、电厂除尘：电厂除尘主要采用除尘器来实现。除尘器的原理是利用带电粒子在电场中的运动，将烟气中的粉尘捕集起来，从而达到净化烟气的目的。 电厂脱硝：电厂脱硝技术是通过去除烟气中的氮氧化物（NOx）来实现的。目前常用的脱硝技术有选择性催化还原（SCR）和选择性非催化还原（SNCR）等。
4、为此，可以综合选择燃煤技术与各种烟气脱硝技术相结合，脱硝技术与脱硫装置等各种静电除尘技术相结合。工作时，采用干式预旋转电极表面除尘器，然后，在锅炉烟气完成后，采用湿式除尘器可增加热量，最终完成任务的回收和处理的控制装置，并能有效提高一次除尘的宽顷消效率明显。
5、以去除烟气中的NOX。根据不同的治理工艺，脱硝可以分为湿法脱硝和干法脱硝。常见的技术包括：- 酸吸收法 - 碱吸收法 - 选择性催化还原法（SCR）- 非选择性催化还原法（NSCR）- 吸附法 - 离子体活化法 此外，国内外的一些科研人员还在探索利用微生物处理NOX废气的新方法。
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